锂电池隔薄膜机械设备

锂电池隔薄膜机械设备

 锂离子电池隔膜材料开发研究

发展中的锂离子电池隔膜制备技术,锂离子电池隔膜制备技术的研究进展，常规锂离子电池隔膜拉伸法、相分离法制备技术和聚合物锂离子电池隔膜制备技术，提出了锂离子电池隔膜制备技术中存在的主要问题，展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景．锂离子电池；隔膜；制备技术 ,锂离子电池由于具有能量密度高，循环寿命长，开路电压高，安全无污染等一系列优点，越来越多地引起人们的重视，正被作为一种有潜力的电动汽车和混合电动车用能源进行研究．实际应用．为了降低价格，先前的许多工作都集中在开发价格低廉的材料上，如尖晶石正极材料，天然石墨负极材料和液态电解液，而在隔膜上的工作尤其是电池隔膜制备技术却做得较少． 但实际成本估算表明，隔膜占整个电池材料成本的２５％～３０％．隔膜是电池重要组成部分，它的性能与电池性能有密切的相关性．隔膜可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导．隔膜的主要性能包括透气率、孔径大小及分布、孔隙率、力学性能［、热性能及自动关闭机理和电导率 等． 锂离子电池隔膜应具备优良的稳定性、耐溶剂性、离子导电性、电子绝缘性、较好的机械强度、较高的耐热性及熔断隔离性．隔膜的物理、化学特性不仅取决于隔膜材料的基材，还与隔膜的制备技术关系密切．锂离子电池隔膜制备技术及应用现状，并展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景．

电池隔膜制备技术现状 

常规锂离子电池隔膜制备技术 ,根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可以分为织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类．聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此锂离子电池用的通用隔膜是多孔性聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ） 等聚烯烃微孔膜材料，薄膜成形与多孔化是制造的关键技术．其中隔膜成形加工的拉伸法（干法）和相分离法（湿法）已经实用化，是当前常规锂离子电池隔膜制备技术．锂离子电池隔膜主要产品的加工方法．目前６０％～７ ０％的隔膜市场主要采用湿法双向拉伸工艺．因为，湿法双向拉伸纵向横向更加均匀平衡．而且湿法主要用于高端隔膜，干法用于中低端产品．   

    技术性能, 多孔体发泡法, 化学发泡, 物理发泡添加能分解产生气体的发泡添加剂在聚合物中溶解过量的挥发性气体后气化拉伸法, 单聚体, 填充剂混合物聚合物晶界界面剥离聚合物与填充剂界面剥离不相容聚合物间界面剥离抽出法, 相分离方法 ,混合物方法 ,高温融合成形后发生相分离，将其中一部分抽出不相容成分混合成形后将其中一部分抽出.