（二氧化碳爆破设备）@力学开采

（二氧化碳爆破设备）@坚硬煤层爆破装置及方法，主要适用于硬度大、强度高且结构致密的采空区坚硬顶板爆破。首先向坚硬顶板施工爆破钻孔和监测钻孔至设定深度，将外置定点爆破装置的注水管送入两端采用超耐压封孔器密封的爆破钻孔内。将频率为6Hz的压力水经定点爆破装置内的出水口与静态破碎剂均匀混合成浆液，若温度监测装置监测到温度上升时，停止注水；当温度下降至初始温度时，开展脉动水力压裂作业，依靠不同频率压力水的“水击”和“水楔”作用，使岩层作用区域产生累积交变损伤。动态压裂过程中，实时监测爆破钻孔外接电子压力表的数值波动，若压力数值大幅降低且监测钻孔内有水流出，停止压裂作业。该方法成本低，操作简单，可有效提高顶板爆破效率。

1 .二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破装置，其特征在于：它包括伸入爆破钻孔内的注水管，注水管上间隔设有多个定点爆破装置，注水管的内外两侧分别设有超耐压封孔器，爆破钻孔外部设有动态脉动压裂装置和温度监测装置；所述的动态脉动压裂装置包括电子压力表、注水软管、溢流阀、胶管、变频器、脉动注水泵和贮水箱，电子压力表安设在注水管连的端口位置，注水软管一端与注水管外露端相连，另一端通过溢流阀将胶管连接起来，胶管分别连通至贮水箱及脉动注水泵，脉动注水泵通过电缆与变频器连接；所述的温度监测装置包括导线、信号集成器和温度收集控制台，导线的一端与爆破钻孔内热电偶引出的导线相连，另一端与信号集成器相连，信号集成器与温度收集控制台相连。

2 .根据权利要求1所述的二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破装置，其特征在于：所述的注水软上设有单向阀门。

3 .根据权利要求1所述的二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破装置，其特征在于：所述的定点爆破装置包括带有缝槽的花管、将花管与注水管连为一体的管箍、花管的中间设装有静态破碎剂粉末的纱布袋，纱布袋的外侧设有热电偶的卡盘。

4 .二氧化碳爆破设备使用权利要求1、2或3所述装置的坚硬煤层顶板爆破方法，其特征在于：包括如下步骤：a .利用钻机分别在坚硬顶板内施工爆破钻孔和监测钻孔至设定深度；b .向爆破钻孔内输送定点爆破装置，先将一端封闭的注水管穿过超耐压封孔器，然后在注水管上间隔距离连通多个定点爆破装置一并送入爆破钻孔内，分别将多个定点爆破装置上的热电偶用导线沿注水管钻孔外，在距离爆破钻孔3m位置处，利用超耐压封孔器对爆破钻孔进行密封；c .在爆破钻孔的孔口设置动态脉动压裂装置和温度监测装置，记录定点爆破装置中卡盘区域的孔壁温度为T0；d .启动脉动注水泵，调节变频器将频率为6Hz的压力水经溢流阀→注水软管→单向阀门→注水管→定点爆破装置，流动到爆破装置中装有静态破碎剂的纱布袋内，在脉动压力水的往复冲击作用下，水与纱布袋内的静态破碎剂充分混合成浆液，浆液渗流至卡盘与爆破钻孔孔壁之间的区域；e .利用温度收集控制台记录浆液反应放热过程中卡盘区域的放热孔壁温度T，若T>T0并持续上升时，关闭脉动注水泵)；f .当T持续降低并趋近于T0时，启动脉动注水泵，持续脉动注水至电子压力表的压力值上升后，调节变频器，注水频率在6Hz～20Hz之间交替变化；继续注水至电子压力表数值出现大幅度降低，关闭变频器，保持压力进行注水，当监测钻孔流出带有白色晶粒的水时，耦合爆破结束。

5 .根据权利要求4所述的二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破方法，其特征在于：所述爆破钻孔和监测钻孔相距5-10m。

6 .根据权利要求4所述的二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破方法，其特征在于：所述爆破装置中纱布袋内的静态破碎剂粉末中添加有不溶水的惰性白色砂粒，粒径范围为40～60目，耐压强度为50～60MPa。

7 .根据权利要求4所述的二氧化碳爆破设备坚硬煤层顶板爆破方法，其特征在于：所述的卡盘内选用的热电偶型号为K型，灵敏度为0 .5℃，温度检测范围为10～150℃，可承受幅度降低，关闭变频器11，保持压力进行注水，当监测钻孔2流出带有白色 晶粒的水时，耦合爆破结束。