有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺

目前，有开发前景的玻璃钢表面涂装工艺有：  

1 浸塑及喷涂工艺  

浸塑适用于小型、外观规整的工件；而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料好，使用该涂料价格高，一次性投资较大，但保护作用和装饰效果很好，涂装后挥发物为水，无环境污染，涂层可自洁。 

2 喷塑工艺  

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小，适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。  

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的，它类似于静电喷塑工艺，但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求，而且粉末塑化温度低。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。  

粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。 

3 模内涂层技术  

该技术省略了二次底涂工序及所需设备，避免了挥发性溶剂的污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前上水平较高的表面涂装技术，主要应用于SMC模压制品。