绿色环保无烟椰壳炭化炉的诞生是时代的要求，社会的需求，更是人民的福祉所在。节能环保型椰壳炭化设备，不仅环保而且节能，可炭化农林垃圾变废为宝，可炭化如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等可直接上料炭化，麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、原木、木块，按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化，可根据用户产量要求量身定做椰壳炭化炉。
该椰壳炭化炉具有结构独特、有效容积大、炭化工艺先进、周期短、产量高、环保性好，使用寿命长等优点。该椰壳炭化炉采用连续生产新工艺方法，这项技术填补了我国炭化行业未生产的空白，是连续椰壳炭化机建造和应用的一大创新，大大扩展了炭种范围，保证生产的连续性，为炭化工业发展开辟了一条新途径。自该设备推出以来，深受国家政府的强烈推荐与支持，也很适合很多想创业的投资商们共同奔入小康时代。我厂专业设计能力与生产技术于一体，有着全新的运作模式和技术手段。
连续式椰壳炭化炉的工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化机里的第一、第二个炭化管内原料（如锯末、稻壳、竹屑、果壳、椰壳、棕榈壳、麻杆等）进行加热烘干，第三、第四炭化管进行炭化。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量300kg/h左右。碳化机设备双组产量600kg/h左右。根据用户需求，双排式炭粉生产线可实行PLC自动控制。
无烟炭化炉一--气化炉前期造气，以自产烟气为热源，对炭化炉内原料进行无氧干馏裂解，得到木炭。气化炉烟气和炭化烟气是如何做炭化热源的呢？烟气通过引风机，进入烟气净化设备，出来后变成甲烷、一氧化碳、氢气等混合可燃气，可燃气进入燃烧器，加热炭化炉。燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在炭化炉外围加热。
值得细说的是:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的机制棒入炉时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮过程是必不可少的，气化炉造气主要用来排潮，时间只需0.5～1.0小时，当炭化室内的炉温升至300℃时， 炉内原料棒开始炭化产生大量的含可燃气体的烟气。这时炭化热源开始改用自产热源。炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上，中温炭在600℃以上，高温炭在900度以上 ，炭化时间需要3-4小时。排潮加炭化共需4-5小时。
